无尘室空调送风体系的结尾设备--高效空气过滤器或超高效空气过滤器，在正常状况下能有用过滤经空调机组处理的新风和回风中的颗粒污染物。正规食品无尘车间经高效、超高效空气过滤器处理后的洁净空气送入室内，可有用地排替、冲淡室内污染物，北海正规食品无尘车间以保持室内的洁净度。但末级过滤器如有破损或过滤器与支持结构间的密封呈现裂隙，气密性失效，那么未经高效空气过滤器过滤的空气就也许带着很多污染粒子进入室内并随气流分散，损害影响规模较大。因而无尘室投入运用前的末级过滤器检漏、堵漏或替换作业十分首要。作业进程中防备末级过滤器受损，也十分首要。

净化空调机组的维护与保养是否到位，直接影响到空调是否能正常使用，也就直接关系到北海食品无尘车间洁净区的净化级别与温度、湿度是否达标。在手术间内空调温度与湿度不能控制在适宜范围内时，应及时通知维保人员，对空调系统进行检查，找出问题及时处理。以保证手术室的正常运行。对于空调各级过滤器的更换，应当根据空气质量情况灵活掌握。在空气质量差，室外属于污染或重污染空气时，对过滤器的损坏较为严重，应当更换更勤些。食品无尘车间施工一般新风粗效过滤网至少每月要更换一次、初效过滤器一般每月更换一次、中效过滤器每季度应更换一次、高效过滤器一般一年更换一次。另外，还应对加湿器及时进行维护，石家庄地区水质偏硬，易结水垢，应定期除垢。对程控系统也应定期检查，观察线路使用情况，是否有过载或老化。对线路板浮尘及时清理，防止短路。

北海食品无尘车间施工无尘室的商品和原资料、商品的容器和包装资料都要运用不发生污染的资料。这些资料的出产制作也要在对商品污染相对较小的环境中进行。例如，大输液塑料瓶的注塑车间等，宜保持必定的洁净等级，以削减大输液灌封工序环境的污染负荷。进入正规食品无尘车间无尘室的各种零部件应是清洗的，其包装要符合请求。在无尘室外拆包装时要确保这些零部件不会被污染。不符合无尘室运用请求的零部件要经过清洗后方可进入无尘室。

A、北海食品无尘车间室内测试人员必须穿洁净服，不得超过2人，应位于测试点下风侧并远离测试点，并应保持静止。进行换点操作时动作要轻，应减少人员对室内洁净度的干扰。B、设备要在校准期内使用。C、正规食品无尘车间检测前和检测后设备“清零”D、在单向流区域，所选择的采样探头应接近等动力采样，进入采样探头的风速与被采空气的风速偏差不应超过20%。若无法做到这一点，将采样口正对气流的主方向。非单向流的采样点，采样口应竖直向上。E、采样口至粒子计数器传感器的连接管应尽量短。采样点一般离地面0.8-1.2m左右，要均匀科学布点，而且要避开回风口。对任何小洁净室或局部空气净化区域，采样点的数目都不得少于2个，总采样数可根据面积开2次根求得。

正规食品无尘车间无尘车间装修标准按照国际惯例,无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓食品无尘车间施工无尘并非100%没有一点灰尘,而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微,但是对于光学构造而言,哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负面影响,所以在光学构造产品的生产上,无尘是必然的要求。每立方米将小于0.5微米粒径的微尘数量控制在3500个以下,就达到了国际无尘标准的A级。目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于A级,这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内,这也就是业内俗称的1K级别。