A、贵港无尘无菌净化车间室内测试人员必须穿洁净服，不得超过2人，应位于测试点下风侧并远离测试点，并应保持静止。进行换点操作时动作要轻，应减少人员对室内洁净度的干扰。B、设备要在校准期内使用。C、专业无尘无菌净化车间检测前和检测后设备“清零”D、在单向流区域，所选择的采样探头应接近等动力采样，进入采样探头的风速与被采空气的风速偏差不应超过20%。若无法做到这一点，将采样口正对气流的主方向。非单向流的采样点，采样口应竖直向上。E、采样口至粒子计数器传感器的连接管应尽量短。采样点一般离地面0.8-1.2m左右，要均匀科学布点，而且要避开回风口。对任何小洁净室或局部空气净化区域，采样点的数目都不得少于2个，总采样数可根据面积开2次根求得。

贵港无尘无菌净化车间洁净度等级请求高,风量、温度、湿度、压差、设备排风按需受控,照度、洁净室截面风速按规划或标准受控，另外该类洁净室对静电请求极端严厉。其间对湿度的请求尤甚。由于过于枯燥的厂房内很容易产生静电，形成CMOS集成损坏。一般来说，专业无尘无菌净化车间电子厂房的温度应操控在22℃左右，相对湿度操控在50-60%之间（特别无尘车间有有关温湿度规则）。 这时可有效地消除静电，并使人也感受舒服。芯片出产车间、集成电路无尘室和磁盘制作车间是归于电子制作职业洁净室的重要组成有些，由于电子产品在制作、出产进程中对室内空气环境和质量的请求极为严厉，首要以操控微粒和浮尘为首要目标，同时还对其环境的温湿度、新鲜空气量、噪声等作出了严厉的规则。

食用菌工厂洁净室的专业无尘无菌净化车间净化级别需要达到万级标准，高效过滤器出风口需要达到百级。这个贵港无尘无菌净化车间净化标准是普通净化室，食用菌工厂的洁净室，一般物流、人流都较大，而且每天都要有人流和物流。根据菇行天下的经验，万级洁净室在静态状态下，是能够达到万级标准的，当生产的时候，如出锅、冷却、接种的时候尘埃粒子数量迅速增加，无法保证净化级别。因此，食用菌工厂净化室净化级别最好提高到千级，而且要增加循环风量和循环次数，以保证在生产时动态的净化级别。

专业无尘无菌净化车间无尘车间装修标准按照国际惯例,无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘无菌净化车间工程无尘并非100%没有一点灰尘,而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微,但是对于光学构造而言,哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负面影响,所以在光学构造产品的生产上,无尘是必然的要求。每立方米将小于0.5微米粒径的微尘数量控制在3500个以下,就达到了国际无尘标准的A级。目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于A级,这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内,这也就是业内俗称的1K级别。

贵港专业无尘无菌净化车间清洁洁净室内的墙时应使用洁净室无尘布，使用已获批准的洁净室专用去污剂，每天都要检查车间和整备间的垃圾箱，并及时清走。每块地板都要吸尘，每次交接班时，无尘无菌净化车间工程清洁洁净室的地面应使用专用拖把。在洁净室里吸尘应使用带有高效过滤器的专用真空吸尘器。所有的门都需要检查并擦干吸完地以后再擦地。一周擦一次墙面。架空地板下也要吸尘及擦拭。工作时一定要记住，永远是由上往下擦，从离门最远的地方向门的方向擦。洁净三个月擦一次架空地板底下的柱子和支撑柱。