无尘室可分为层流型和乱流型。食品无尘车间工程层流无尘室是指空气由一侧全部地以同速流向另一侧，使室内发作的尘粒或细菌不会向附近涣散而被平推出室外或许通过回风口过滤器过滤处理，而桂林正规食品无尘车间到达好的除菌效果，该方法对比合适用于高洁净度等级请求的职业无尘室。乱流无尘室是指空气由无尘室顶部通过组合式空调机组初中效过滤器过滤，加压由通过保温的风管涣散送到各个房间，最终通过高效送风口送入无尘室内，以到达净化的效果，该送风方法对比常见，回风通常做在旮旯或许立柱的底部，全体回风；无尘室的送风体系少不了各种空气过滤器的严格控制。

洁净室或洁净设施温、湿度测定，食品无尘车间工程通常分为两个档次：一般测试和综合测试。第一个档次适用于处于空态的交竣验收测试，第二个档次适用于静态或动态的综合性能测试。这类测试适用于对温度、湿度性能要求比较严格的场合。本检测在气流均匀性检测之后和空调系统调整之后进行。进行这项检测时，空调系统已经充分运转，各项状况已经稳定。桂林食品无尘车间每个湿度控制区至少设置一个湿度传感器，并且给传感器充分的稳定时间。所做测量应适合实际使用的目的，待传感器稳定之后才开始测量，测量时间不少于5分钟。

桂林正规食品无尘车间食品厂是食品加工的场所。环境在很大程度上决定着食品的卫生安全。食品厂车间能有效保证产品的卫生指标，让人们放心食用。净化车间的建筑要求如下：一。正规食品无尘车间工厂所有建筑物应坚固耐用，易于维护，并能防止食物、食物接触面和内包装材料受到污染。二。地板应采用无毒、无吸收性、不透水、防滑、不开裂、易于清洁和消毒建筑材料。屋顶和天花板应用淡黄色材料覆盖或装饰，不吸水，表面光滑，五种毒药，防霉，耐腐蚀，减少结构上的冷凝和滴落。三。净化车间的墙体应采用无毒、不吸水、光滑、易清洁的浅色材料，装修材料应达到屋顶。四。净化车间应有足够的自然照明或人工照明。加工场工作面混合照度不小于300ix，配料灌装间工作面混合照度不小于800ix。五。净化车间必须配备有效的通风设备。温度控制在15～27度，湿度控制在50%以下比较容易。

A、桂林食品无尘车间室内测试人员必须穿洁净服，不得超过2人，应位于测试点下风侧并远离测试点，并应保持静止。进行换点操作时动作要轻，应减少人员对室内洁净度的干扰。B、设备要在校准期内使用。C、正规食品无尘车间检测前和检测后设备“清零”D、在单向流区域，所选择的采样探头应接近等动力采样，进入采样探头的风速与被采空气的风速偏差不应超过20%。若无法做到这一点，将采样口正对气流的主方向。非单向流的采样点，采样口应竖直向上。E、采样口至粒子计数器传感器的连接管应尽量短。采样点一般离地面0.8-1.2m左右，要均匀科学布点，而且要避开回风口。对任何小洁净室或局部空气净化区域，采样点的数目都不得少于2个，总采样数可根据面积开2次根求得。

洁净车间参数要求：（1）防止外部尘埃侵入洁净车间：洁净车间里面的正压值需>0.5mmAq；（2） 正规食品无尘车间净化间运转环境状况：温、湿度及微尘粒子数应每日定时量测，以确实掌握质量果数据异常需做紧急处理；（3）潮湿和干燥都会给生产带来影响，相对湿度超过75%时，锈蚀率趋向直线上升，机器设备和产品易于锈蚀，给生产与物资储存造成损失，相对湿度低于45%，静电荷容易积聚，带来危害。在PCB生产过程中，湿度的控制精度对曝光对位影响较大，所以湿度的控制精度是非常重要的基础问题。光导纤维生产用桂林食品无尘车间洁净室：各洁净室空气洁净度等级要求：洁净室微粒控制粒径0.3Um 光纤预制棒制造区 ISO 7级，部分要求ISO 5级 光纤拉丝区 ISO 6级 各洁净室，湿度要去：光纤预制棒制造区 24℃±2℃ 光纤拉丝区 20℃±1℃ 日照洁净技术,日照无尘车间,日照洁净室,日照空气净化.