1.工厂的总体规划和设计需要更严格地考虑环境影响。例如，验证产品生产过程的合理性，并考虑诸如食品清洁度，人员流动性，物流，设施功能，区域功能以及食品质量，安全和卫生道路等综合因素。2.玉林药间净化食品净化车间的设计必须基于食品GMP并满足清洁生产要求，以确保产品质量，合理安排工厂各个功能区域的划分和连接，并配置空气处理系统，净化设施和清洁设备，消毒等设施。3.食品加工设备和各种设施是确保产品质量稳定的重要环节。食品优质药间净化净化车间的选择，特殊设备的设计和制造，各种管道的设计和安装以及电气系统的设计和安装都必须遵循食品GMP的原则。4.实施食品GMP和HACCP的一个非常重要的原则是生产中每个环节的可验证性，因此工厂设计必须考虑生产现场质量监控，记录，报警以及过程参数收集和分析系统。

玉林优质药间净化食品厂是食品加工的场所。环境在很大程度上决定着食品的卫生安全。食品厂车间能有效保证产品的卫生指标，让人们放心食用。净化车间的建筑要求如下：一。优质药间净化工厂所有建筑物应坚固耐用，易于维护，并能防止食物、食物接触面和内包装材料受到污染。二。地板应采用无毒、无吸收性、不透水、防滑、不开裂、易于清洁和消毒建筑材料。屋顶和天花板应用淡黄色材料覆盖或装饰，不吸水，表面光滑，五种毒药，防霉，耐腐蚀，减少结构上的冷凝和滴落。三。净化车间的墙体应采用无毒、不吸水、光滑、易清洁的浅色材料，装修材料应达到屋顶。四。净化车间应有足够的自然照明或人工照明。加工场工作面混合照度不小于300ix，配料灌装间工作面混合照度不小于800ix。五。净化车间必须配备有效的通风设备。温度控制在15～27度，湿度控制在50%以下比较容易。

车间净化工程首要的构成有些有六大有些，分别为：地上体系、风管体系、自控体系、电气体系、给排水体系、空气过滤体系六大有些。地上体系：一般选用环氧树脂洁净地上。药间净化施工 围护结构体系：简略说是顶、墙、地三有些，即构成三维密闭空间的六个面。往细的说包含门窗、装修圆弧等；风管体系：包含送风、回风、新风、排风管道、结尾及操控设备等；空调体系：包含冷（热）水机组（包含水泵、冷却塔等）（或风冷管道机级等），管路、组合式净化空调箱（包含混流段、初效段、加热段、制冷段、除湿段、加压段、中效段、静压段等）；玉林优质药间净化自控体系：包含温度操控、温度操控、风量风压操控、开启次序和时间操控等；空气过滤体系：初中高效过滤器等别的净化设备：如臭氧、紫外线灯、风淋（包含货淋）、传递窗、超净工作台,互联锁等净化辅佐设备。

优质药间净化无尘车间装修标准按照国际惯例,无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓药间净化施工无尘并非100%没有一点灰尘,而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微,但是对于光学构造而言,哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负面影响,所以在光学构造产品的生产上,无尘是必然的要求。每立方米将小于0.5微米粒径的微尘数量控制在3500个以下,就达到了国际无尘标准的A级。目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于A级,这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内,这也就是业内俗称的1K级别。