1.工厂的总体规划和设计需要更严格地考虑环境影响。例如，验证产品生产过程的合理性，并考虑诸如食品清洁度，人员流动性，物流，设施功能，区域功能以及食品质量，安全和卫生道路等综合因素。2.贵港药间净化食品净化车间的设计必须基于食品GMP并满足清洁生产要求，以确保产品质量，合理安排工厂各个功能区域的划分和连接，并配置空气处理系统，净化设施和清洁设备，消毒等设施。3.食品加工设备和各种设施是确保产品质量稳定的重要环节。食品专业药间净化净化车间的选择，特殊设备的设计和制造，各种管道的设计和安装以及电气系统的设计和安装都必须遵循食品GMP的原则。4.实施食品GMP和HACCP的一个非常重要的原则是生产中每个环节的可验证性，因此工厂设计必须考虑生产现场质量监控，记录，报警以及过程参数收集和分析系统。

净化空调机组的维护与保养是否到位，直接影响到空调是否能正常使用，也就直接关系到贵港药间净化洁净区的净化级别与温度、湿度是否达标。在手术间内空调温度与湿度不能控制在适宜范围内时，应及时通知维保人员，对空调系统进行检查，找出问题及时处理。以保证手术室的正常运行。对于空调各级过滤器的更换，应当根据空气质量情况灵活掌握。在空气质量差，室外属于污染或重污染空气时，对过滤器的损坏较为严重，应当更换更勤些。药间净化工程一般新风粗效过滤网至少每月要更换一次、初效过滤器一般每月更换一次、中效过滤器每季度应更换一次、高效过滤器一般一年更换一次。另外，还应对加湿器及时进行维护，石家庄地区水质偏硬，易结水垢，应定期除垢。对程控系统也应定期检查，观察线路使用情况，是否有过载或老化。对线路板浮尘及时清理，防止短路。

桌面：将木塑薄板粘贴在层压板上制成桌面，或使用不锈钢作为桌面；盒子：热轧薄钢板和框架气焊容易变形。专业药间净化冷轧板折叠可用于重叠焊接。大电流电焊。吸音材料应粘贴在内表面上。箱密封：所有间隙均用密封剂密封；操作区域的横截面应与空气过滤器供气的横截面相同，并且盲区应最小化；风扇和电动机：使用小型高压低噪声风扇。风扇与机箱之间的连接是软连接。贵港药间净化电动机和风扇均应采取减振措施；灯罩：应在灯罩中尽可能安装荧光灯，并在灯罩中通入干净的气流；预过滤器：必须设置预过滤器，容量要大，在使用的风量下初始阻力应小于50Pa；

贵港药间净化无尘净化车间的温湿度主要是依据您的加工工艺请求来肯定，在满足加工工艺的条件下，必选应该思索人的温馨感。随着空气干净度请求的进步，工艺对温湿度的请求也越来越高，必需到达一定的温湿度等级。例如在大范围集成电路消费的光刻曝光工艺中，作为掩膜板资料的玻璃与硅片的热收缩系数的差请求越来越小。直径100 um的硅片，温度上升1度，就惹起了0.24um线性收缩，所以必需有±0.1度的恒温，同时请求湿度值普通较低，由于人出汗以后，对产品将有污染，特别是怕钠的半导体车间，专业药间净化这种车间不宜超越25度。　湿渡过高产生的问题更多。相对湿度超越55%时，冷却水管壁上会结露，假如发作在精细安装或电路中，就会惹起各种事故。相对湿度在50%时易生锈。

人员净化用室和生活用室，应符合下列要求：①人员专业药间净化净化用室的入口处，应设净鞋器。②存外衣室和洁净工作服室应分别设置。③外衣存衣柜和洁净工作服柜应按编制人数每人设一柜。④盥洗室应设洗手和烘干设备。⑤水龙头应按最大班人数每10人设置一个。⑥贵港药间净化洁净区不得设厕所。⑦人员净化用室内的厕所应设前室。⑧空气吸淋室应设在洁净区人员入口处，并应与洁净工作服室相邻。⑨单人空气吹淋室按最大班人数每30人设一台。⑩当仅为100级垂直层流洁净室时，可改设气闸室。⑩洁净区工作人员超过5人时，空气吹淋室一侧应设旁通门。

洁净车间参数要求：（1）防止外部尘埃侵入洁净车间：洁净车间里面的正压值需>0.5mmAq；（2） 专业药间净化净化间运转环境状况：温、湿度及微尘粒子数应每日定时量测，以确实掌握质量果数据异常需做紧急处理；（3）潮湿和干燥都会给生产带来影响，相对湿度超过75%时，锈蚀率趋向直线上升，机器设备和产品易于锈蚀，给生产与物资储存造成损失，相对湿度低于45%，静电荷容易积聚，带来危害。在PCB生产过程中，湿度的控制精度对曝光对位影响较大，所以湿度的控制精度是非常重要的基础问题。光导纤维生产用贵港药间净化洁净室：各洁净室空气洁净度等级要求：洁净室微粒控制粒径0.3Um 光纤预制棒制造区 ISO 7级，部分要求ISO 5级 光纤拉丝区 ISO 6级 各洁净室，湿度要去：光纤预制棒制造区 24℃±2℃ 光纤拉丝区 20℃±1℃ 日照洁净技术,日照无尘车间,日照洁净室,日照空气净化.