洁净车间参数要求：（1）防止外部尘埃侵入洁净车间：洁净车间里面的正压值需>0.5mmAq；（2） 专业食品车间净化净化间运转环境状况：温、湿度及微尘粒子数应每日定时量测，以确实掌握质量果数据异常需做紧急处理；（3）潮湿和干燥都会给生产带来影响，相对湿度超过75%时，锈蚀率趋向直线上升，机器设备和产品易于锈蚀，给生产与物资储存造成损失，相对湿度低于45%，静电荷容易积聚，带来危害。在PCB生产过程中，湿度的控制精度对曝光对位影响较大，所以湿度的控制精度是非常重要的基础问题。光导纤维生产用百色食品车间净化洁净室：各洁净室空气洁净度等级要求：洁净室微粒控制粒径0.3Um 光纤预制棒制造区 ISO 7级，部分要求ISO 5级 光纤拉丝区 ISO 6级 各洁净室，湿度要去：光纤预制棒制造区 24℃±2℃ 光纤拉丝区 20℃±1℃ 日照洁净技术,日照无尘车间,日照洁净室,日照空气净化.

百色食品车间净化工程无尘室的商品和原资料、商品的容器和包装资料都要运用不发生污染的资料。这些资料的出产制作也要在对商品污染相对较小的环境中进行。例如，大输液塑料瓶的注塑车间等，宜保持必定的洁净等级，以削减大输液灌封工序环境的污染负荷。进入专业食品车间净化无尘室的各种零部件应是清洗的，其包装要符合请求。在无尘室外拆包装时要确保这些零部件不会被污染。不符合无尘室运用请求的零部件要经过清洗后方可进入无尘室。

车间净化工程首要的构成有些有六大有些，分别为：地上体系、风管体系、自控体系、电气体系、给排水体系、空气过滤体系六大有些。地上体系：一般选用环氧树脂洁净地上。食品车间净化工程 围护结构体系：简略说是顶、墙、地三有些，即构成三维密闭空间的六个面。往细的说包含门窗、装修圆弧等；风管体系：包含送风、回风、新风、排风管道、结尾及操控设备等；空调体系：包含冷（热）水机组（包含水泵、冷却塔等）（或风冷管道机级等），管路、组合式净化空调箱（包含混流段、初效段、加热段、制冷段、除湿段、加压段、中效段、静压段等）；百色专业食品车间净化自控体系：包含温度操控、温度操控、风量风压操控、开启次序和时间操控等；空气过滤体系：初中高效过滤器等别的净化设备：如臭氧、紫外线灯、风淋（包含货淋）、传递窗、超净工作台,互联锁等净化辅佐设备。

1.工厂的总体规划和设计需要更严格地考虑环境影响。例如，验证产品生产过程的合理性，并考虑诸如食品清洁度，人员流动性，物流，设施功能，区域功能以及食品质量，安全和卫生道路等综合因素。2.百色食品车间净化食品净化车间的设计必须基于食品GMP并满足清洁生产要求，以确保产品质量，合理安排工厂各个功能区域的划分和连接，并配置空气处理系统，净化设施和清洁设备，消毒等设施。3.食品加工设备和各种设施是确保产品质量稳定的重要环节。食品专业食品车间净化净化车间的选择，特殊设备的设计和制造，各种管道的设计和安装以及电气系统的设计和安装都必须遵循食品GMP的原则。4.实施食品GMP和HACCP的一个非常重要的原则是生产中每个环节的可验证性，因此工厂设计必须考虑生产现场质量监控，记录，报警以及过程参数收集和分析系统。