桌面：将木塑薄板粘贴在层压板上制成桌面，或使用不锈钢作为桌面；盒子：热轧薄钢板和框架气焊容易变形。专业无尘车间净化板冷轧板折叠可用于重叠焊接。大电流电焊。吸音材料应粘贴在内表面上。箱密封：所有间隙均用密封剂密封；操作区域的横截面应与空气过滤器供气的横截面相同，并且盲区应最小化；风扇和电动机：使用小型高压低噪声风扇。风扇与机箱之间的连接是软连接。河池无尘车间净化板电动机和风扇均应采取减振措施；灯罩：应在灯罩中尽可能安装荧光灯，并在灯罩中通入干净的气流；预过滤器：必须设置预过滤器，容量要大，在使用的风量下初始阻力应小于50Pa；

洁净车间参数要求：（1）防止外部尘埃侵入洁净车间：洁净车间里面的正压值需>0.5mmAq；（2） 专业无尘车间净化板净化间运转环境状况：温、湿度及微尘粒子数应每日定时量测，以确实掌握质量果数据异常需做紧急处理；（3）潮湿和干燥都会给生产带来影响，相对湿度超过75%时，锈蚀率趋向直线上升，机器设备和产品易于锈蚀，给生产与物资储存造成损失，相对湿度低于45%，静电荷容易积聚，带来危害。在PCB生产过程中，湿度的控制精度对曝光对位影响较大，所以湿度的控制精度是非常重要的基础问题。光导纤维生产用河池无尘车间净化板洁净室：各洁净室空气洁净度等级要求：洁净室微粒控制粒径0.3Um 光纤预制棒制造区 ISO 7级，部分要求ISO 5级 光纤拉丝区 ISO 6级 各洁净室，湿度要去：光纤预制棒制造区 24℃±2℃ 光纤拉丝区 20℃±1℃ 日照洁净技术,日照无尘车间,日照洁净室,日照空气净化.

洁净室净化工程要取得杰出的洁净作用，不只需侧重采纳合理的空调净化办法，并且也请求技能、修建及其他专业采纳相应的办法：不光要有合理的规划，并且还要精心的符合规范的施工装置，以及精确的运用洁净室和科学的保护办理。为使专业无尘车间净化板洁净室取得杰出的作用，国内外已有不少文献从不一样的视点作过阐述。实践上，不一样专业之间很难做到抱负地合作，并且规划者很难掌握施工装置质量以及运用和办理状况，格外后者。就河池无尘车间净化板洁净室净化办法而言，很多规划者，或许还有施工方，一般对其必要条件未予满意注重，形成洁净作用不抱负。洁净净化到达洁净度请求的四个必要条件。

1.无隔板过滤器和新式空气分配设备可构成即节能又灵敏的无尘车间净化板设计无尘车间体系。2.在不影响噪声限度的前提下，进步风机压头有利于延伸过滤器的运用寿命，此外风机应可以变速工作。3.对各种专业无尘车间净化板净化单元结构（安置和尺度）应加以改进，使之向有利于减小体积，进步分配均匀性而又不添加阻力的方向开展。4.改进排风柜的结构，既便于随时调理风量，又要便利操作。5.技术设备的规划和排热办法应亲近结合，排热以开展水冷为主。

车间净化工程首要的构成有些有六大有些，分别为：地上体系、风管体系、自控体系、电气体系、给排水体系、空气过滤体系六大有些。地上体系：一般选用环氧树脂洁净地上。无尘车间净化板设计 围护结构体系：简略说是顶、墙、地三有些，即构成三维密闭空间的六个面。往细的说包含门窗、装修圆弧等；风管体系：包含送风、回风、新风、排风管道、结尾及操控设备等；空调体系：包含冷（热）水机组（包含水泵、冷却塔等）（或风冷管道机级等），管路、组合式净化空调箱（包含混流段、初效段、加热段、制冷段、除湿段、加压段、中效段、静压段等）；河池专业无尘车间净化板自控体系：包含温度操控、温度操控、风量风压操控、开启次序和时间操控等；空气过滤体系：初中高效过滤器等别的净化设备：如臭氧、紫外线灯、风淋（包含货淋）、传递窗、超净工作台,互联锁等净化辅佐设备。

按照河池无尘车间净化板洁净室设计或工艺要求决定维持被测洁净室的正压或负压值。1）不同级别的洁净室或洁净区与非洁净室（区）之间的静压差，应不小于5Pa。2）无尘车间净化板设计洁净室（区）与室外的静压差，不应小于 10Pa。3）对于空气洁净度等级严于 5 级（100 级）的单向流洁净室在开门时，门内 0.6m 处的室内工作面含尘浓度应不大于相应级别的含尘浓度限值。4）若达不到以上标准的要求，应重新调整新风量、排风量、至合格为止。