制药厂的目标呢就是要确保打造一个严格的无菌生产环境、工艺、运行和管理体系，大可能地排除所有潜在的生物活性、灰尘、热原污染，生产出高品质的药物产品。1、优质无尘车间净化板车间设计及安装过程中避免出现不易清洁的部位，进行优质无尘车间净化板净化装修时要控制作业过程中的发尘量，并及时进行清理，所有的门窗安装与建筑装饰、净化空调、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙必须要密封处理。2、选择气密性良好，不会随温度湿度等变化而变形的材料。墙面应光洁平整、不起灰落尘、耐腐蚀冲击、易清洗。3、对于已经安装高效过滤器的房间,不要再进行有粉尘的装修。

百色无尘车间净化板 无尘车间工程会针对不同的系统以及设备配备了使用说明书，建议相关工作人员在使用无尘车间之前，熟读说明书，这样不仅能够确保正确的进行操作。除此之外，也可以帮助大家了解无尘车间内不同装置以及设备的相关性能优势、特点等。针对优质无尘车间净化板无尘车间当中所配置的一系列设备，都需要在运输过程当中做好相应的防护措施，如果在长途运输过程当中，导致过滤器设备存在破损问题，终会使得无尘车间的整体性能受损。无尘车间工程的建造以及任何设备的安装须采取正确步骤和方法，这样不仅能够使得无尘车间工程在后期当中运行更为稳定和高效，也可以使得这样的工程有效延长使用年限。不同环境当中使用这类洁净产品，可能会因为污染程度的不同，这样一来，定期进行基础清洁以及维护保养成为了必然措施。

按照百色无尘车间净化板洁净室设计或工艺要求决定维持被测洁净室的正压或负压值。1）不同级别的洁净室或洁净区与非洁净室（区）之间的静压差，应不小于5Pa。2）无尘车间净化板设计洁净室（区）与室外的静压差，不应小于 10Pa。3）对于空气洁净度等级严于 5 级（100 级）的单向流洁净室在开门时，门内 0.6m 处的室内工作面含尘浓度应不大于相应级别的含尘浓度限值。4）若达不到以上标准的要求，应重新调整新风量、排风量、至合格为止。

洁净室或洁净设施温、湿度测定，无尘车间净化板设计通常分为两个档次：一般测试和综合测试。第一个档次适用于处于空态的交竣验收测试，第二个档次适用于静态或动态的综合性能测试。这类测试适用于对温度、湿度性能要求比较严格的场合。本检测在气流均匀性检测之后和空调系统调整之后进行。进行这项检测时，空调系统已经充分运转，各项状况已经稳定。百色无尘车间净化板每个湿度控制区至少设置一个湿度传感器，并且给传感器充分的稳定时间。所做测量应适合实际使用的目的，待传感器稳定之后才开始测量，测量时间不少于5分钟。

咱们有必要在规划和选用资料时就选用不易发作静电，或发作静电能敏捷泄漏的资料。优质无尘车间净化板在以往的规划中咱们为了使静电电荷有敏捷逃逸的通路，通常只重视对地板的效果，即选用防静电地板来消除静电。并且只把体系电阻值约束在105—108欧姆之间来作为衡量防静电的规范，如今看来是远远不够的。如今欧美、日本等国家在规划洁净室时现已不局限于防静电地板了，对百色无尘车间净化板洁净室间隔、墙面及洁净的构造体系等都思考在内。如今在规划时咱们也会充沛思考到防静电的请求，如选用喷涂静电涂料、防静电蜡等来作为辅佐办法或弥补办法来战胜静电。使洁净室不发作或少发作静电。

A、百色无尘车间净化板室内测试人员必须穿洁净服，不得超过2人，应位于测试点下风侧并远离测试点，并应保持静止。进行换点操作时动作要轻，应减少人员对室内洁净度的干扰。B、设备要在校准期内使用。C、优质无尘车间净化板检测前和检测后设备“清零”D、在单向流区域，所选择的采样探头应接近等动力采样，进入采样探头的风速与被采空气的风速偏差不应超过20%。若无法做到这一点，将采样口正对气流的主方向。非单向流的采样点，采样口应竖直向上。E、采样口至粒子计数器传感器的连接管应尽量短。采样点一般离地面0.8-1.2m左右，要均匀科学布点，而且要避开回风口。对任何小洁净室或局部空气净化区域，采样点的数目都不得少于2个，总采样数可根据面积开2次根求得。