A、梧州净化车间室内测试人员必须穿洁净服，不得超过2人，应位于测试点下风侧并远离测试点，并应保持静止。进行换点操作时动作要轻，应减少人员对室内洁净度的干扰。B、设备要在校准期内使用。C、优质净化车间检测前和检测后设备“清零”D、在单向流区域，所选择的采样探头应接近等动力采样，进入采样探头的风速与被采空气的风速偏差不应超过20%。若无法做到这一点，将采样口正对气流的主方向。非单向流的采样点，采样口应竖直向上。E、采样口至粒子计数器传感器的连接管应尽量短。采样点一般离地面0.8-1.2m左右，要均匀科学布点，而且要避开回风口。对任何小洁净室或局部空气净化区域，采样点的数目都不得少于2个，总采样数可根据面积开2次根求得。

桌面：将木塑薄板粘贴在层压板上制成桌面，或使用不锈钢作为桌面；盒子：热轧薄钢板和框架气焊容易变形。优质净化车间冷轧板折叠可用于重叠焊接。大电流电焊。吸音材料应粘贴在内表面上。箱密封：所有间隙均用密封剂密封；操作区域的横截面应与空气过滤器供气的横截面相同，并且盲区应最小化；风扇和电动机：使用小型高压低噪声风扇。风扇与机箱之间的连接是软连接。梧州净化车间电动机和风扇均应采取减振措施；灯罩：应在灯罩中尽可能安装荧光灯，并在灯罩中通入干净的气流；预过滤器：必须设置预过滤器，容量要大，在使用的风量下初始阻力应小于50Pa；

优质净化车间无尘车间装修标准按照国际惯例,无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓净化车间施工无尘并非100%没有一点灰尘,而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微,但是对于光学构造而言,哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负面影响,所以在光学构造产品的生产上,无尘是必然的要求。每立方米将小于0.5微米粒径的微尘数量控制在3500个以下,就达到了国际无尘标准的A级。目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于A级,这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内,这也就是业内俗称的1K级别。

咱们有必要在规划和选用资料时就选用不易发作静电，或发作静电能敏捷泄漏的资料。优质净化车间在以往的规划中咱们为了使静电电荷有敏捷逃逸的通路，通常只重视对地板的效果，即选用防静电地板来消除静电。并且只把体系电阻值约束在105—108欧姆之间来作为衡量防静电的规范，如今看来是远远不够的。如今欧美、日本等国家在规划洁净室时现已不局限于防静电地板了，对梧州净化车间洁净室间隔、墙面及洁净的构造体系等都思考在内。如今在规划时咱们也会充沛思考到防静电的请求，如选用喷涂静电涂料、防静电蜡等来作为辅佐办法或弥补办法来战胜静电。使洁净室不发作或少发作静电。

电子厂净化车间（洁净室）是优质净化车间施工洁净度等级在10万级尺度以上的洁净工程车间，首要按捺空气浮尘微粒对工作上对象的空气污染，内部必需保持正压状态。梧州净化车间电子厂净化车间合用于电子、微电子、半导体、精密制造、液晶制造、光学制造、线路板制造等，主要运用在精密仪器、手机背光源、芯片出产、集成电路、磁盘制造车间、显示屏等行业。

以集成电路为代表的工业环境控制中多采用工业洁净技术和工业洁净室；而在医学中，多采用生物优质净化车间洁净室进行微生物污染控制。在生物洁净室里，这些微生物多由细菌和真菌组成，粒径尺寸在0.2um以上，常见的细菌粒径都在0.5um以上，并且多数依附在其他物质微粒上。生物污染渠道不仅通过空气，还与人体、与操作人员的服装有关。梧州优质净化车间在医学研究领域中，生物实验室、无菌实验室以及供生物化学、医学实验用的“特殊饲养动物”饲养室也都十分需要控制微生物污染。