按照百色无尘净化生产车间洁净室设计或工艺要求决定维持被测洁净室的正压或负压值。1）不同级别的洁净室或洁净区与非洁净室（区）之间的静压差，应不小于5Pa。2）无尘净化生产车间施工洁净室（区）与室外的静压差，不应小于 10Pa。3）对于空气洁净度等级严于 5 级（100 级）的单向流洁净室在开门时，门内 0.6m 处的室内工作面含尘浓度应不大于相应级别的含尘浓度限值。4）若达不到以上标准的要求，应重新调整新风量、排风量、至合格为止。

负离子是一种带负电的化学基团，能发作可逆性改变，存在时刻极短，自身并无杀灭微生物的才能，专业无尘净化生产车间主要是靠带电离子与空气中的微粒特别是微生物颗粒联系，构成多个颗粒凝集变大然后敏捷沉降，使空气到达净化的意图。百色无尘净化生产车间空气中负离子只要在具有某些化学性质时，如活性氧离子等，它们才具有损害蛋白质的才能然后杀灭微生物，因而负离子对空气净化的才能对比有限，对空气中微生物粒子清除率只能到达 70%~90% 。

百色无尘净化生产车间洁净度等级请求高,风量、温度、湿度、压差、设备排风按需受控,照度、洁净室截面风速按规划或标准受控，另外该类洁净室对静电请求极端严厉。其间对湿度的请求尤甚。由于过于枯燥的厂房内很容易产生静电，形成CMOS集成损坏。一般来说，专业无尘净化生产车间电子厂房的温度应操控在22℃左右，相对湿度操控在50-60%之间（特别无尘车间有有关温湿度规则）。 这时可有效地消除静电，并使人也感受舒服。芯片出产车间、集成电路无尘室和磁盘制作车间是归于电子制作职业洁净室的重要组成有些，由于电子产品在制作、出产进程中对室内空气环境和质量的请求极为严厉，首要以操控微粒和浮尘为首要目标，同时还对其环境的温湿度、新鲜空气量、噪声等作出了严厉的规则。

食用菌工厂洁净室的专业无尘净化生产车间净化级别需要达到万级标准，高效过滤器出风口需要达到百级。这个百色无尘净化生产车间净化标准是普通净化室，食用菌工厂的洁净室，一般物流、人流都较大，而且每天都要有人流和物流。根据菇行天下的经验，万级洁净室在静态状态下，是能够达到万级标准的，当生产的时候，如出锅、冷却、接种的时候尘埃粒子数量迅速增加，无法保证净化级别。因此，食用菌工厂净化室净化级别最好提高到千级，而且要增加循环风量和循环次数，以保证在生产时动态的净化级别。

1.工厂的总体规划和设计需要更严格地考虑环境影响。例如，验证产品生产过程的合理性，并考虑诸如食品清洁度，人员流动性，物流，设施功能，区域功能以及食品质量，安全和卫生道路等综合因素。2.百色无尘净化生产车间食品净化车间的设计必须基于食品GMP并满足清洁生产要求，以确保产品质量，合理安排工厂各个功能区域的划分和连接，并配置空气处理系统，净化设施和清洁设备，消毒等设施。3.食品加工设备和各种设施是确保产品质量稳定的重要环节。食品专业无尘净化生产车间净化车间的选择，特殊设备的设计和制造，各种管道的设计和安装以及电气系统的设计和安装都必须遵循食品GMP的原则。4.实施食品GMP和HACCP的一个非常重要的原则是生产中每个环节的可验证性，因此工厂设计必须考虑生产现场质量监控，记录，报警以及过程参数收集和分析系统。