负离子是一种带负电的化学基团，能发作可逆性改变，存在时刻极短，自身并无杀灭微生物的才能，优质无尘车间净化板主要是靠带电离子与空气中的微粒特别是微生物颗粒联系，构成多个颗粒凝集变大然后敏捷沉降，使空气到达净化的意图。玉林无尘车间净化板空气中负离子只要在具有某些化学性质时，如活性氧离子等，它们才具有损害蛋白质的才能然后杀灭微生物，因而负离子对空气净化的才能对比有限，对空气中微生物粒子清除率只能到达 70%~90% 。

人员净化用室和生活用室，应符合下列要求：①人员优质无尘车间净化板净化用室的入口处，应设净鞋器。②存外衣室和洁净工作服室应分别设置。③外衣存衣柜和洁净工作服柜应按编制人数每人设一柜。④盥洗室应设洗手和烘干设备。⑤水龙头应按最大班人数每10人设置一个。⑥玉林无尘车间净化板洁净区不得设厕所。⑦人员净化用室内的厕所应设前室。⑧空气吸淋室应设在洁净区人员入口处，并应与洁净工作服室相邻。⑨单人空气吹淋室按最大班人数每30人设一台。⑩当仅为100级垂直层流洁净室时，可改设气闸室。⑩洁净区工作人员超过5人时，空气吹淋室一侧应设旁通门。

食用菌工厂洁净室的优质无尘车间净化板净化级别需要达到万级标准，高效过滤器出风口需要达到百级。这个玉林无尘车间净化板净化标准是普通净化室，食用菌工厂的洁净室，一般物流、人流都较大，而且每天都要有人流和物流。根据菇行天下的经验，万级洁净室在静态状态下，是能够达到万级标准的，当生产的时候，如出锅、冷却、接种的时候尘埃粒子数量迅速增加，无法保证净化级别。因此，食用菌工厂净化室净化级别最好提高到千级，而且要增加循环风量和循环次数，以保证在生产时动态的净化级别。

A、玉林无尘车间净化板室内测试人员必须穿洁净服，不得超过2人，应位于测试点下风侧并远离测试点，并应保持静止。进行换点操作时动作要轻，应减少人员对室内洁净度的干扰。B、设备要在校准期内使用。C、优质无尘车间净化板检测前和检测后设备“清零”D、在单向流区域，所选择的采样探头应接近等动力采样，进入采样探头的风速与被采空气的风速偏差不应超过20%。若无法做到这一点，将采样口正对气流的主方向。非单向流的采样点，采样口应竖直向上。E、采样口至粒子计数器传感器的连接管应尽量短。采样点一般离地面0.8-1.2m左右，要均匀科学布点，而且要避开回风口。对任何小洁净室或局部空气净化区域，采样点的数目都不得少于2个，总采样数可根据面积开2次根求得。

按照玉林无尘车间净化板洁净室设计或工艺要求决定维持被测洁净室的正压或负压值。1）不同级别的洁净室或洁净区与非洁净室（区）之间的静压差，应不小于5Pa。2）无尘车间净化板施工洁净室（区）与室外的静压差，不应小于 10Pa。3）对于空气洁净度等级严于 5 级（100 级）的单向流洁净室在开门时，门内 0.6m 处的室内工作面含尘浓度应不大于相应级别的含尘浓度限值。4）若达不到以上标准的要求，应重新调整新风量、排风量、至合格为止。

桌面：将木塑薄板粘贴在层压板上制成桌面，或使用不锈钢作为桌面；盒子：热轧薄钢板和框架气焊容易变形。优质无尘车间净化板冷轧板折叠可用于重叠焊接。大电流电焊。吸音材料应粘贴在内表面上。箱密封：所有间隙均用密封剂密封；操作区域的横截面应与空气过滤器供气的横截面相同，并且盲区应最小化；风扇和电动机：使用小型高压低噪声风扇。风扇与机箱之间的连接是软连接。玉林无尘车间净化板电动机和风扇均应采取减振措施；灯罩：应在灯罩中尽可能安装荧光灯，并在灯罩中通入干净的气流；预过滤器：必须设置预过滤器，容量要大，在使用的风量下初始阻力应小于50Pa；