洁净车间参数要求：（1）防止外部尘埃侵入洁净车间：洁净车间里面的正压值需>0.5mmAq；（2） 正规万级车间净化设计净化间运转环境状况：温、湿度及微尘粒子数应每日定时量测，以确实掌握质量果数据异常需做紧急处理；（3）潮湿和干燥都会给生产带来影响，相对湿度超过75%时，锈蚀率趋向直线上升，机器设备和产品易于锈蚀，给生产与物资储存造成损失，相对湿度低于45%，静电荷容易积聚，带来危害。在PCB生产过程中，湿度的控制精度对曝光对位影响较大，所以湿度的控制精度是非常重要的基础问题。光导纤维生产用河池万级车间净化设计洁净室：各洁净室空气洁净度等级要求：洁净室微粒控制粒径0.3Um 光纤预制棒制造区 ISO 7级，部分要求ISO 5级 光纤拉丝区 ISO 6级 各洁净室，湿度要去：光纤预制棒制造区 24℃±2℃ 光纤拉丝区 20℃±1℃ 日照洁净技术,日照无尘车间,日照洁净室,日照空气净化.

桌面：将木塑薄板粘贴在层压板上制成桌面，或使用不锈钢作为桌面；盒子：热轧薄钢板和框架气焊容易变形。正规万级车间净化设计冷轧板折叠可用于重叠焊接。大电流电焊。吸音材料应粘贴在内表面上。箱密封：所有间隙均用密封剂密封；操作区域的横截面应与空气过滤器供气的横截面相同，并且盲区应最小化；风扇和电动机：使用小型高压低噪声风扇。风扇与机箱之间的连接是软连接。河池万级车间净化设计电动机和风扇均应采取减振措施；灯罩：应在灯罩中尽可能安装荧光灯，并在灯罩中通入干净的气流；预过滤器：必须设置预过滤器，容量要大，在使用的风量下初始阻力应小于50Pa；

食用菌工厂洁净室的正规万级车间净化设计净化级别需要达到万级标准，高效过滤器出风口需要达到百级。这个河池万级车间净化设计净化标准是普通净化室，食用菌工厂的洁净室，一般物流、人流都较大，而且每天都要有人流和物流。根据菇行天下的经验，万级洁净室在静态状态下，是能够达到万级标准的，当生产的时候，如出锅、冷却、接种的时候尘埃粒子数量迅速增加，无法保证净化级别。因此，食用菌工厂净化室净化级别最好提高到千级，而且要增加循环风量和循环次数，以保证在生产时动态的净化级别。

河池正规万级车间净化设计食品厂是食品加工的场所。环境在很大程度上决定着食品的卫生安全。食品厂车间能有效保证产品的卫生指标，让人们放心食用。净化车间的建筑要求如下：一。正规万级车间净化设计工厂所有建筑物应坚固耐用，易于维护，并能防止食物、食物接触面和内包装材料受到污染。二。地板应采用无毒、无吸收性、不透水、防滑、不开裂、易于清洁和消毒建筑材料。屋顶和天花板应用淡黄色材料覆盖或装饰，不吸水，表面光滑，五种毒药，防霉，耐腐蚀，减少结构上的冷凝和滴落。三。净化车间的墙体应采用无毒、不吸水、光滑、易清洁的浅色材料，装修材料应达到屋顶。四。净化车间应有足够的自然照明或人工照明。加工场工作面混合照度不小于300ix，配料灌装间工作面混合照度不小于800ix。五。净化车间必须配备有效的通风设备。温度控制在15～27度，湿度控制在50%以下比较容易。

A、河池万级车间净化设计室内测试人员必须穿洁净服，不得超过2人，应位于测试点下风侧并远离测试点，并应保持静止。进行换点操作时动作要轻，应减少人员对室内洁净度的干扰。B、设备要在校准期内使用。C、正规万级车间净化设计检测前和检测后设备“清零”D、在单向流区域，所选择的采样探头应接近等动力采样，进入采样探头的风速与被采空气的风速偏差不应超过20%。若无法做到这一点，将采样口正对气流的主方向。非单向流的采样点，采样口应竖直向上。E、采样口至粒子计数器传感器的连接管应尽量短。采样点一般离地面0.8-1.2m左右，要均匀科学布点，而且要避开回风口。对任何小洁净室或局部空气净化区域，采样点的数目都不得少于2个，总采样数可根据面积开2次根求得。

车间净化空调要点1、空调的设计、安装和运行要满足不同的目的，所以需要进行系统的严格测试、控制和验证。2、河池万级车间净化设计施工车间中空气的流向必须是从关键区(更清洁的区域)到环绕区域(低级别的区域)，空气的进风和排风必须平衡，空气的换气次数、气流模型、压差也要有所保证，这样才能确保车间空气的河池万级车间净化设计洁净度和空气流向。3、安装前需要对房间和净化空调系统全面清扫、擦洗,达到清洁要求后,需要开启净化空调系统试运行少12小时,才可安装高效过滤器。医药行业对于空气净化系统的要求相当严格，包括进风、空气处理、送风、排风等环节，因此，空气净化系统必须周期性检测其质量特性。