洁净室或洁净设施温、湿度测定，净化车间施工通常分为两个档次：一般测试和综合测试。第一个档次适用于处于空态的交竣验收测试，第二个档次适用于静态或动态的综合性能测试。这类测试适用于对温度、湿度性能要求比较严格的场合。本检测在气流均匀性检测之后和空调系统调整之后进行。进行这项检测时，空调系统已经充分运转，各项状况已经稳定。来宾净化车间每个湿度控制区至少设置一个湿度传感器，并且给传感器充分的稳定时间。所做测量应适合实际使用的目的，待传感器稳定之后才开始测量，测量时间不少于5分钟。

优质净化车间无尘车间装修标准按照国际惯例,无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓净化车间施工无尘并非100%没有一点灰尘,而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微,但是对于光学构造而言,哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负面影响,所以在光学构造产品的生产上,无尘是必然的要求。每立方米将小于0.5微米粒径的微尘数量控制在3500个以下,就达到了国际无尘标准的A级。目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于A级,这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内,这也就是业内俗称的1K级别。

防止从相邻的洁净度较低区域向无尘室传达污染的首要办法是：保持高洁净度区域有关于低洁净度区域、净化车间施工低洁净度区域有关于效劳区域、效劳区域有关于室外有一个适宜的正压值。这么就可削减由室外向效劳区域，效劳区域向低等级无尘室，低等级无尘室向高等级来宾优质净化车间无尘室传达空气中的悬浮污染物。正压值并非越大越好，很多理论研讨和实习都证实，人员、物料经过门时，即使门两边关门压差高达50Pa~60Pa，仍难肯定防止随人员、物料向内移动时的带着气流将污染带入室内。特别是当门两边存在温度差时，门打开后，即使无人走动，在开口断面有些面积上也存在逆向气流，带入空气的污染物。

来宾优质净化车间清洁洁净室内的墙时应使用洁净室无尘布，使用已获批准的洁净室专用去污剂，每天都要检查车间和整备间的垃圾箱，并及时清走。每块地板都要吸尘，每次交接班时，净化车间施工清洁洁净室的地面应使用专用拖把。在洁净室里吸尘应使用带有高效过滤器的专用真空吸尘器。所有的门都需要检查并擦干吸完地以后再擦地。一周擦一次墙面。架空地板下也要吸尘及擦拭。工作时一定要记住，永远是由上往下擦，从离门最远的地方向门的方向擦。洁净三个月擦一次架空地板底下的柱子和支撑柱。